Manufaktur elektronik minangka salah sawijining jinis industri teknologi informasi sing paling penting.Kanggo produksi lan perakitan produk elektronik, PCBA (printed circuit board assembly) minangka bagean sing paling dhasar lan penting.Biasane ana produksi SMT (Surface Mount Technology) lan DIP (Dual in-line package).
A goal nggayuh ing produksi industri elektronik nambah Kapadhetan fungsi nalika ngurangi ukuran, IE, kanggo nggawe produk cilik lan luwih entheng.Ing tembung liyane, tujuane kanggo nambah fungsi liyane menyang papan sirkuit ukuran sing padha utawa kanggo njaga fungsi sing padha nanging nyuda area permukaan.Cara mung kanggo nggayuh tujuan yaiku nyilikake komponen elektronik, digunakake kanggo ngganti komponen konvensional.Akibaté, SMT dikembangaké.
Teknologi SMT adhedhasar ngganti komponen elektronik konvensional kasebut kanthi jinis wafer komponen elektronik lan nggunakake tray kanggo kemasan.Ing wektu sing padha, pendekatan konvensional ngebur lan selipan wis diganti dening tempel cepet menyang lumahing PCB.Kajaba iku, area lumahing PCB wis diminimalisir kanthi ngembangake pirang-pirang lapisan papan saka siji lapisan papan.
Peralatan utama lini produksi SMT kalebu: Printer stensil, SPI, mesin pick and place, oven solder reflow, AOI.
Kaluwihan saka produk SMT
Kanggo nggunakake SMT kanggo produk ora mung kanggo panjaluk pasar nanging uga efek ora langsung kanggo nyuda biaya.SMT nyuda biaya amarga ing ngisor iki:
1. Area lumahing dibutuhake lan lapisan kanggo PCB suda.
Area lumahing PCB sing dibutuhake kanggo mbeta komponen relatif suda amarga ukuran komponen perakitan kasebut wis diminimalisir.Menapa malih, biaya materi kanggo PCB suda, lan uga ora ana maneh biaya Processing ngebur kanggo liwat-bolongan.Iku amarga soldering saka PCB ing cara SMD langsung lan warata tinimbang gumantung ing lencana saka komponen ing DIP kanggo pass liwat bolongan dilatih supaya soldered kanggo PCB.Kajaba iku, tata letak PCB dadi luwih efektif yen ora ana bolongan, lan minangka akibat, lapisan PCB sing dibutuhake dikurangi.Contone, asline papat lapisan desain DIP bisa dikurangi dadi rong lapisan kanthi metode SMD.Amarga nalika nggunakake metode SMD, rong lapisan papan bakal cukup kanggo dipasang ing kabeh kabel.Biaya kanggo rong lapisan saka Papan mesthi kurang saka papat lapisan saka Papan.
2. SMD luwih cocok kanggo jumlah gedhe saka produksi
Kemasan kanggo SMD ndadekake pilihan sing luwih apik kanggo produksi otomatis.Senajan kanggo komponen DIP conventional, ana uga fasilitas assembling otomatis, contone, jinis horisontal mesin selipan, jinis vertikal mesin selipan, aneh-wangun mesin selipan, lan IC nglebokake mesin;Nanging, produksi ing saben unit wektu isih kurang saka SMD.Minangka jumlah produksi mundhak saben wektu kerja, unit biaya produksi relatif suda.
3. Kurang operator dibutuhake
Biasane, mung telung operator sing dibutuhake saben baris produksi SMT, nanging paling ora 10 nganti 20 wong dibutuhake saben baris DIP.Kanthi nyuda jumlah wong, ora mung biaya tenaga kerja sing nyuda nanging uga manajemen dadi luwih gampang.
Wektu kirim: Apr-07-2022